« Вернуться назад

Силагерм 7000 с разной твердостью по Шору

Объем: 1.05 кг

Цена:  846 руб.   

Двухкомпонентный силиконовый компаунд с высокой прочностью на разрыв и раздир, поэтому формы получаются многоразового применения.

Применение:

  • для формования полиуретана, пенополиуретана(ППУ), полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров;
  • для изготовления деталей со сложной конфигурацией в промышленном и художественном секторе, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур, архитектурных элементов, для создания свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм.

Применяются Силагермы в таких отраслях как:

  • археологии и палеонтологии – для моделирования и сохранения статуй, мозаики, окаменелостей;
  • в искусстве – скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей;
  • в строительстве и декоре - декоративные гипсовые панели, потолочные розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня;
  • мебель - формовка декоративной фурнитуры;
  • автомобильная / авиационная / аэрокосмическая промышленность - формовка деталей из твердых пенополиуретанов: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов;
  • литье металлов - формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.

Преимущества:

  • многотиражность, формы сделанные из серии Силагерм 7000 прочные, поэтому в работе по изготовлению или репродукции используют n количество раз;
  • текучие, что позволяет заполнить все мелкие детали формы-модель и сделать точную копию;
  • легкость в демонтаже изделия;
  • долговечен в эксплуатации за счет обладающей прочностью на разрыве и раздире.

Свойства:

  • цвет белый;
  • состоит из 2 компонентов:

- текучая жидкая часть (компонент А);

- катализатор на основе олова (компонент В);

  • отверждается при температуре +24ºС за 24 часа;
  • высокая текучесть и простота в использовании.

Краткая характеристика серии Силагермов 7000:

Силагерм 7130 - применяют для изготовления форм со сложной конфигурацией в которые будут заливать материалы: эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, полиуретановых пластиков.

Твердость форм после отверждения 30 А по Шору.

Силагерм 7140 - предназначен для сохранения геометрии форм, которые применяют при объемной заливки.

Твердость форм после отверждения 40 А по Шору.

Силагерм 7220 - получают формы мягкие и эластичные с высокой прочностью. Такие формы подходят при изготовлении мыла, свечей.

Твердость форм после отверждения от 10 до 20 А по Шору.

Силагерм 7230 - компаунд поле смешивания через 10-15 минут теряет текучесть и его можно наносить на вертикальные и наклонные поверхности. Формы применяют под заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, полиуретановых пластиков.

Твердость форм после отверждения 30 А по Шору.

Силагерм 7240 - применяют при изготовлении прочных форм, которые сохраняют геометрию при объемной заливки. После смешивания компаунд теряет текучесть и можно наносить на вертикальные и наклонные поверхности.

Твердость формы после отверждения 40 А по Шору.

Технические характеристики:

Марка Силагерм 7130 Силагерм 7140 Силагерм 7220 Силагерм 7230 Силагерм 7240
Твердость по Шору, А 25-35 35-45 15-25 25-35 35-45
Цвет белый
Соотношение смешения (база А/смешивающий агент В) 100/5
Жизнеспособность смеси "база+сшивающий" при 18-25°С, мин 30-180
Время полного отверждения при 25°С, час 16-24
Плотность, г/см3 0,98±0,02
Вязкость (при температуре 25°С), тыс. сПз 5-15 10-25 15-25 25-35 35-45
Прочность при разрыве, кг·с/см2(МПа) 20(2,0)-30(3,0) 25(2,5)-35(3,5) 25(2,5)-30(3,0) 25(2,5)-35(3,5) 30(3,0)-40(4,0)
Прочность на раздир, кН/м, не менее 10 20 25
Относительное удлинение при разрыве, % 250-300 200-300 300-400 300-350
Линейная усадка, % 1-1,5%

Способ применения:

Подготовка поверхности:

Поверхность формы-модель должна быть чистой и сухой. Если поверхность пористая или из бетона, гипса, глины — то требуется нанесение разделительной смазки. Наносят смазку в 2 раза с промежуточной сушкой слоя 20-30 минут. Рекомендуем воспользоваться разделительной смазкой Типром 90 или восковой Вс-М, так как смазка образует тонкую эластичную пленку на поверхности, которая облегчает процесс демонтажа залитой формы с формы-модель. Небольшой слой разделительного состава должен быть тщательно нанесен на всю рабочую поверхность формы, которая будет контактировать с компаундом.

Для других материалов разделительный слой не требуется.

Важно! Компоненты А - основу и В - отвердитель перед соединением нужно тщательно перемешать.

В основе со временем образуется осадок наполнителя, поэтому перемешиваем до полного растворения.

Также потребуются 2 емкости, где будем взвешивать необходимое количество компонентов и перемешивать. Они должны быть чистыми и сухими. Используем стеклянные, пластмассовые или металлические емкости.

Теперь взвешиваем количество компонентов в соотношении 100А : 5В по весу (до 4% в случае необходимости увеличения времени жизни).

Смешиваем:

Выливаем основу и отвердитель в емкость и перемешиваем в течении 5-10 минут до однородной массы.

Так как материал текучей пузырьки с воздухом обычно не образуются, но в некоторых случаях проводят дегазацию полученной смеси.

Дегазацию проводят следующим образом, помещают контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачивают захваченный в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для предотвращения вытекания материала за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры) вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2-3 минут.

Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите крышку и выньте контейнер.

Наносим на форму:

Медленно заливаем смешенный (либо смешанный и дегазированный) материал равномерной струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку.

В первую очередь заливаем материал на рисунок, чтобы сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы.

Для улучшения разделения на изделие может быть нанесен разделительный агент для форм.

Серия Силагерм 72хх через 20 минут теряет текучесть и ее можно наносить кистью на наклонные и вертикальные поверхности слоями.

Готовое изделие:

Смесь отверждается в течение 24 часов при температуре +24°С.

Отверждение с подогревом при температурах выше 60°С не рекомендуется, так как материал теряет свои свойства прочности и становиться хркпким.

После снятия отлитой формы с формы-модель оставьте ее на воздухе в течение 24 часов для достижения наилучших результатов физико-механических свойств .

Условия и сроки хранения:

Серия Силагермов 7000 храниться в помещение при температуре +23ºС. Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности:

Серия Силагермов 7000 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.

При смешивании компаунда оденьте защитную одежду: очки, резиновые перчатки, длинные рукава.

При попадании на кожу или слизистую - промыть проточной водой в течение 15 минут с мылом, при покраснении участка на который попал компаунд - обратитесь за медицинской помощью.

Тара:

  • компонент А — основа в пластмассовом ведре;
  • компонент В — отвердитель в стеклянной или пластмассовой бутылочке.

Цена:

Наименование Розница до 100 шт Мелкий опт от 100 до 1000 шт Крупный опт от 1000 шт
Силагерм 7130 Комплект 1,05 кг 846, 00 792, 00 737, 00
Силагерм 7130 Комплект 5,25 кг 3 991, 00 3 736, 00 3 481, 00
Силагерм 7140 Комплект 1,05 кг 863, 00 804, 00 746, 00
Силагерм 7140 Комплект 5,25 кг 4001, 00 3 745, 00 3 490, 00
Силагерм 7220 Комплект 1,05 кг 986, 00 924, 00 862, 00

По вопросам покупки и применения данного товара звоните:
8 (383) 363-15-35

Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности ТД Стройдинг и даете Согласие на обработку персональных данных.