Силагерм 2104 марка 1 (5,3 кг.)

4730.00 руб 4730.00 руб 4730.0 RUB

4730.00 руб

В наличии

В КОРЗИНУ

Заливочный диэлектрический компаунд для герметизации плат, схем, блоков солнечных батарей.


Цвет: полупрозрачный
Вид упаковки: пластиковое ведро
Вес: 5,3 кг.


Представлена розничная цена. Оптовые цены  представлены в разделе прайс-лист.

Заливочный двухкомпонентный полупрозрачный материал, состоящий из силиконовой основы и катализатора для герметизации схем, блоков, плат в изделиях электронной и радиотехнической техники.

Силагерм 2104 отличается от других компаундов тем, что длительное время сохраняет эластичность в интервале температур от - 60ºС до + 250ºС и имеет высокие свойства диэлектрической проницаемости (то есть материал плохо проводящий электрический ток).


Применяется:

  • для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от -60°С до +250°С;

  • для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев;

  • для герметизации блоков, схем, выводов кабелей, заливки печатных плат, электрокатушек, заливки блоков солнечных батарей.

  • Преимущества:

    герметик защитит схему от воды, атмосферных воздействий, озона;

    цвет полупрозрачный (мутноватый) — позволит спрятать ваши схемы от посторонних глаз;

    не вызывает коррозии;

    не вступает в реакции с биологическими средами, по этому можно применять для аппаратов, которые взаимодействуют с человеком;

    обладает высокой морозостойкостью, поэтому схемы залитые Силагермом 2104 можно использовать на улице и в холодильных камерах;

    высокая стойкость к коронному разряду (-это самостоятельный газовый разряд, возникающий в резко неоднородных полях у электродов с большой кривизной поверхности (острия, тонкие провода).

    Свойства:

    цвет полупрозрачный;

    работает при температурах от -60°С до +250°С, кратковременно +300°С;

    высокая термическая стабильность на воздухе и вакууме;

    наносится и отвердевает при температуре 23ºС;

    не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200°С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150°С и оловянных покрытий.

    Технические характеристики:

    Характеристика

    Силагерм 2104 м.1

    Силагерм 2104 м.2

    Силагерм 2104 м.3

    Особенность

    (аналог Виксинт ПК-68, Силагерм 2106) заливочный

    Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), сек

    90-150

    151-240

    241-600

    Плотность пасты, г/см3

    1,0

    Время жизни компаунда, мин

    30-120

    Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании (кН/м), кгс/см, не менее

    0,3

    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

    110

    Условная прочность при растяжении, МПа

    0,25

    Удельное объемное электрическое сопротивление (20±5) °С, Ом·см

    1×10¹³

    Удельное поверхностное сопротивление (20±5) °С, Ом

    1×10¹³

    Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более

    0,0025

    Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более

    3

    Электрическая прочность при (20±5) °С, кВ/мм, не менее

    15

    Твердость по Шору А

    40-50

    40-60

    Рабочий интервал температур, °С

    от -60 до +250

    Коэффициент теплопроводности, не менее Вт/мК

    0,4

    Класс огнестойкости согласно методу UL 94* 3,0

    V-1

Часто задаваемые вопросы

Способ применения

1.Поверхность, где будут заливать компаунд, должна быть чистой и сухой.

2.Поверхность также нужно обрабатывают одним из способов:

А) в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

Б) неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

В) металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

3.Теперь поверхность обезжириваем, для этого протираем чистыми салфетками, смоченными бензином и сушим на воздухе 10-15мин.

4.Затем протираем салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

5.Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40 мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем. Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20 мм больше ширины герметизируемой поверхности.

6.Очищаем и обезжириваем поверхности непосредственно перед нанесением подслоя. Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

7.На подготовленную поверхность чистой кисточкой наносим один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушим на воздухе при температуре 15-30°С 40-60 минут.

8.Герметик наносим на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя.

9.При загрязнении или выдержке поверхности с нанесенным подслоем более 24 часов, то подслой нужно убрать с помощью смыванием бензина и вновь обрабатываем.

Смешивание:

Тщательно перемешиваем основу перед соединением с катализатором №68, который используется для отверждения компаунда.

Взвешиваем основу 100 частей и катализатор №68 4-6 частей в чистой емкости, точное соотношение смотреть в паспорте на данную партию.

Перемешиваем до полного распределения отвердителя в основе.

Смешивайте малые количества основы и отвердителя, чтобы добиться тщательного перемешивания, иначе плохо промешанная масса отвердится не полностью.

Смешивать можно в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, так как при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха.

И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, потому что при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой.

Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полной заливки.

Заливаем смесь и ждем отвердевание.

Максимально быстро выливаем смесь основы с отвердителем на чистую поверхность обработанную подслоем П-11, стараемся избежать попадания воздушных пузырьков.

Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 22°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Условия и сроки хранения:

Основа должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30 ºС.

Катализатор № 68 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ºС.

Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС.

Гарантийный срок хранения герметизирующей основы составляет один год со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения катализатора № 68 в таре изготовителя – один год со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.

Меры предосторожности:

Силагерм 2104 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли. При попадании на кожу или слизистую промыть проточной водой.

Документы