Силагерм 8040 (2 кг.)

4300.00 руб 4300.00 руб 4300.0 RUB

4300.00 руб

В наличии

В КОРЗИНУ

Высокопрочный компаунд для форм под заливку, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана, а в пищеварительной промышленности для шоколада, мармелада.


Вид упаковки: пластиковое ведро
Вес: 2 кг.
Цвет: полупрозрачный


Представлена розничная цена. Оптовые цены  представлены в разделе прайс-лист.

Двухкомпонентный безусадочный силиконовый компаунд на основе платины с высокой прочностью, который используют в отраслях пищеварения.


Применение:

  • изготавливают эластичные формы для пластиков, смол, воска,гипса, мыла, полиуретана;

  • в пищевой промышленности формы используют для конфет, шоколада, мармелада, мороженного.

Преимущества:

безусадочный, какую форму-модель взяли, такую копию и получили;

эластичный, позволяет отлитое изделие из формы извлечь и не нарушить целостность;

прочный, используют форму много раз для репродукции формы-модель;

единственный компаунд, который применяют в пищеварительной отросли;

Свойства:

цвет полупрозрачный;

представляет собой вязко-текучую смесь;

работает при температуре от -60ºС до +250ºС для технического применения;

работает при температуре от -60ºС до +120ºС для пищевого применения;

серия Силагерм 8000 различается по твердости.

Технические свойства:

Серия Силагерм 8000 выпускается с разной твердостью по Шору А.

Характеристика

Силагерм 8020

Силагерм 8030

Силагерм 8040 марка А

Силагерм 8040 марка Б

Твердость по шору, А

20-25

25-35

35-45

40-45

Вязкость при 20 °С, СПз

5000-7000

8000-10000

10000-15000

50000-80000

Смешение, комп. А/комп. Б

1/1

Жизнеспособность, мин

60-90

Относительное удлинение при разрыве, %

500

450

500

550-600

Прочность при растяжении, мПа

3,0-4,0

3,5-4,5

4,0-5,0

5,5-9,0

Часто задаваемые вопросы

Способ применения

Способ применения:

Подготовка поверхности:

Поверхность формы-модель должна быть чистой и сухой. Если поверхность пористая или из гипса, глины — то требуется нанесение разделительной смазки. Наносят смазку в 2 раза с промежуточной сушкой слоя 20-30 минут. Рекомендуем воспользоваться разделительной смазкой Типром 90 или восковой Вс-М, так как смазка образует тонкую эластичную пленку на поверхности, которая облегчает процесс демонтажа залитой формы с формы-модель. Небольшой слой разделительного состава должен быть тщательно нанесен на всю рабочую поверхность формы, которая будет контактировать с компаундом.

Для других материалов разделительный слой не требуется.

Важно! Компоненты А - основу и В - отвердитель перед соединением нужно тщательно перемешать.

Также потребуются 2 емкости, где будем взвешивать необходимое количество компонентов и перемешивать. Они должны быть чистыми и сухими. Используем стеклянные, пластмассовые или металлические емкости.

Теперь взвешиваем количество компонентов в соотношении 1А : 1В.

Важно! Следите за правильной дозировкой отвердителя! На 1 часть пасты компонента А добавляйте не более 1 части пасты компонента Б. При неправильной дозировке, компаунд может не отвердиться.

Смешиваем:

Поместили компоненты в одну емкость и перемешиваем ручным или механическим способом. Для полного распределения отвердителя в основе рекомендуем работать с малыми количествами компонентов.

Если будем перемешивать долго и поднимать температуру до +35 ºС то жизнь компаунда уменьшится, поэтому мешаем 5-7 минут до полного распределения компонентов друг в друге при температуре +23 ºС.

Полученная смесь по своей консистенции будет вязко-густой, поэтому при перемешивании может захватить воздух, который по смеси разойдется в виде пузырьков, что при отливе формы может повлечь не точную копию отливаемой формы-модель и не полное отверждение. Поэтому если у вас есть вакуумная камера, можете смешивать любое количество компонентов, затем помещать в камеру для удаления воздуха. Но при вакуумировании смеси ее объем увеличивается в 4 раза, поэтому используйте глубокую емкость.

Если такого оборудования у вас нет, то чтобы воздушные включения были минимальны необходимо смешивать небольшие количества и наносить на форму-модель тонким слоем. Подождать пока поверхность не очиститься от пузырьков воздуха и начнет затвердевать. После этого смешиваем новые пропорции и повторяем нанесения до получения готового слепка.

Наносим на форму:

Сразу выливаем полученную смесь на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков.

Готовое изделие:

Смесь будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов при температуре +24°С, после чего отливочную форму можно снимать. Полные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Если температура при отверждении значительно ниже чем 18°С, то время отверждения увеличивается.

Ускорить процесс отверждения можно увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:

Температура компаунда

24 °С

80 °С

125 °С

Время полного отверждения слоя, толщиной около 2-3 мм, часы

24

0,6

0,3

Время полного отверждения слоя, толщиной около 5-7 мм, часы

24

1

0,6

Условия и сроки хранения:

Серия Силагермов 8000 храниться в помещение при температуре +23ºС. Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности:

При смешивании компаунда оденьте защитную одежду: очки, резиновые перчатки, длинные рукава.

При попадании на кожу или слизистую - промыть проточной водой в течение 15 минут с мылом, при покраснении участка на который попал компаунд - обратитесь за медицинской помощью.

Документы