ПенеСплит Сил/PeneSplit Seal (42 кг.)

51 500,00 руб 51500.0 RUB

51 500,00 руб

Добавить в корзину

Комплект: А+В
Компанент А - 20 кг.
Компанент В - 24 кг.


Безопасная оплата
Доставка по России* 
Бстрая доставка и отправка, сразу после оплаты.

енеСплит Сил - двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.

Назначение:

- Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования, шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;
- Заполнение деформационных швов.

Свойства:
1. Стойкость к морской воде;
2. Не содержит растворителей и фреона;
3. Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот щелочей и микроорганизмов;
4. Увеличение объема материала при 20С при взаимодействии с водой - не более 15%;
5. Относительное удлинение при разрыве - не менее 100%.

Преимущества:
1. Низкая вязкость;
2. Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;
3. Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
4. Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;
5. Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему);
  • 6. Инъектируется обычными двухкомпонентными насосами;
  • 7. Нет ограничения по времени в использовании готового состава;
  • 8. Не токсичен;
  • 9. Возможно применение в контакте с морской водой.


Инструкция по применению:

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С. 
 
1. Подготовка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
 
2. Подготовка насоса
Использовать ручной насос или электрический. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

3. Установка инъекторов (пакеров)
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр пакера, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11-12 мм).
4. Отсечка капиллярного подъема влаги
- прорубить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).

5. Герметизация трещин, швов бетонирования

- прорубить шпуры для нагнетания под углом ~45 градусов к поверхности.
- Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции.
  • - Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
  • - На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная». 

6. Приготовление смолы
 

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта.


Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

  • - Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;
  • - Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

7. Выполнение инъекционных работ 


Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.


  • - Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
  • - Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
  • - При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
  • - После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
  • - При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит». 

8. Очистка насоса
Помыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

 

Меры безопасности
 
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.