Эпоксидное покрытие пола Umatex Floor ERG AS
Эпоксидный двухкомпонентный тиксотропный состав, на основе синтетических эпоксидных смол и электропроводных наполнителей, химического отверждения, с низким содержанием растворителей
Безопасная оплата
Доставка по России*
Быстрая доставка и отправка, сразу после оплаты.
Umatex Floor ERG AS - двухкомпонентный тиксотропный состав, на основе синтетических эпоксидных смол и электропроводных наполнителей, химического отверждения, с низким содержанием растворителей. Используется в качестве ремонтного состава для восстановления антистатических и токопроводящих покрытий, элементов детализации и примыканий антистатических эпоксидных напольных систем к стенам, колоннам и другим конструкциям, интегрированным в пол.
Область применения:
Применяется в качестве ремонтного состава различных технологических дефектов, таких как, сколы, каверны, трещины, в системах антистатических напольных полимерных покрытий.
Используется для выполнения галтелей и плинтусов в системах эпоксидных покрытий полов Umatex Floor Coat EP AS.
Возможно применение материала в смеси с цветными кварцевыми песками. Пропорции связующее/кварцевый песок и фракции песка необходимо выбирать исходя из типов формы и размеров дефектов бетонных конструкций.
Возможно нанесение на поверхности со сложной геометрией, а
Пригоден для ремонта дефектов различной ширины и толщины от 1 до 50 мм.
Отличные тиксотропные свойства, не стекает и не оползает с вертикальных и потолочных поверхностей.
Многофункциональное универсальное вяжущее и самостоятельный ремонтный и шпаклевочный состав.
Тара:
Технические характеристики
Химстойкость
Материал ограниченно устойчив к ряду химически агрессивных веществ. Таблица химстойкости высылается по запросу.
ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ:
Все технические характеристики приведены на основании лабораторных испытаний. Реальные характеристики могут варьироваться по независящим от нас причинам.
Инструкция по применению
Перед применением материала, вскрыть емкости с компонентами и тщательно перемешать компонент «А» (смола) в заводской упаковке, с помощью низкооборотистого миксера (300 – 400 оборотов/мин) в течение 1-2 минуты. Добавить компонент «Б» (отвердитель) в ёмкость компонента «А» и тщательно перемешать в течение 2 – 3 минут до получения однородной консистенции материала. При необходимости, кварцевые пески и другие наполнители добавляются в предварительно смешанный материал. Материал с добавлением наполнителя требуется перемешать в течение 2 – 3 минут до получения однородной консистенции раствора.
Работайте в течение «времени жизни» материала. Промойте весь инструмент растворителем сразу же после окончания работы. Затвердевший материал может быть удален только механически.
Требования к основанию
Защитные полимерные покрытия пола устраивают по цементным основаниям, выполненным из бетонов или растворов (растворы заводского изготовления или приготовленные из сухих строительных смесей) и отвечающим требованиям СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия» и СП 29.13330.2011 «Полы». Под основанием должна быть устроена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги. Перед нанесением защитного полимерного покрытия цементное основание необходимо подвергнуть механической обработке в целях удаления цементного молока, непрочно держащихся и прилипших частиц, различных загрязнений и старых покрытий. Обработку ведут до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. Обработанное основание необходимо обеспылить.
Работы по устройству полимерного защитного покрытия пола следует производить при температуре окружающей среды и основания от +10 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха не более 80%. Влажность бетонного основания не должна превышать 10%. При нанесении материала температура основания на протяжении всего периода производства работ должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы. Поверхность, по которой устраивается полимерное защитное покрытие пола, необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, сквозняков и попадания воды во время всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия.
Нанесение материала
Ремонтируемый дефект или трещина, должны быть расшиты отрезной машинкой с алмазным диском на глубину не менее 75% толщины защитного слоя бетона. После этого необходимо тщательно обеспылить поверхность. По подготовленной и загрунтованной праймером Umatex Floor EPrimer AS поверхности нанести ремонтную смесь Umatex Floor ERG AS металлическим шпателем или кельмой и с усилием вдавить на всю глубину трещины или дефекта, а затем выровнять. Устройство галтели или плинтуса выполняется специальными шпателями- плинтусовками с заданным радиусом скругления или плоскими кельмами при устройстве галтели треугольного сечения. Материал наносится по заблаговременно огрунтованной поверхности. После распределения из материала формируется галтель с необходимым профилем и заглаживается до ровного состояния. Галтель может выполняться с примыканием к стене встык заподлицо или под уголок-ограничитель, заблаговременно монтированный к стене. После отверждения материала, галтель необходимо покрыть финишным окрасочным слоем Umatex Floor EL-210 AS.
Информация по безопасности и охране труда
Жидкие компоненты материала в не отвержденном состоянии опасны для воды и водных организмов. Не допускать попадания в канализацию, водоемы и грунт. В отвержденном состоянии материал может быть утилизирован как строительный мусор. При работе с материалом необходимо обеспечить вентиляцию помещения. При работе необходимо использовать специальную одежду и обувь, защиту органов дыхания, защитные очки и перчатки. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
Транспортировка и хранение
ИЗГОТОВИТЕЛЬ гарантирует соответствие поставляемых материалов требованиям технической документации компании производителя и настоящему листу описания на продукт при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, приготовления, нанесения материалов, а также соответствующим условиям эксплуатации. Срок годности материала Umatex Floor ERG AS составляет 6 месяцев с даты изготовления, при хранении в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке в сухих условиях, при положительной температуре воздуха от +5 °С до +30 °С. Транспортировка материалов производится в крытом транспорте, а при отрицательной температуре на улице в обогреваемых рефрижераторах. Не допускается замораживать материал.
